Operations management is een multidisciplinair veld dat zich richt op het beheer van alle aspecten van de activiteiten van een organisatie. Het typische bedrijf voert verschillende functies uit als onderdeel van zijn werking. De onderverdeling van de activiteiten van een bedrijf in functionele categorieën gebeurt al heel vroeg, zelfs in een bedrijf dat door één persoon wordt opgericht en beheerd. De meeste bedrijven maken een of ander product of produceren een verkoopbare dienst. Ze moeten ook een verkoop- en marketingfunctie, een boekhoudfunctie en een administratieve functie uitoefenen om werknemers en het bedrijf als geheel te beheren. Operations management richt zich op de functie van het leveren van het product of de dienst. Het is hun taak om de productie van een kwaliteitsproduct en/of -dienst te verzekeren. Ze passen ideeën en technologieën toe om de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen, de flexibiliteit te verbeteren om aan snel veranderende klantbehoeften te voldoen, een veilige werkplek voor alle werknemers te verzekeren en waar mogelijk te helpen bij het verzekeren van hoogwaardige klantenservice.
De titel 'Operations Manager' wordt meestal gebruikt in bedrijven die een tastbaar goed produceren - fabrikanten in het algemeen. In servicegerichte bedrijven wordt de persoon die verantwoordelijk is voor de rol van operationeel manager vaak met een andere naam genoemd, een naam die betrekking heeft op de aangeboden service. Voorbeelden zijn projectmanager, adviseur, advocaat, accountant, officemanager, datacentermanager, etc.
BELANGRIJKSTE PROBLEMEN IN BEDRIJFSVOERING
Als een organisatie plannen en strategieën ontwikkelt om de kansen en uitdagingen aan te gaan die zich in haar specifieke bedrijfsomgeving voordoen, moet ze een systeem ontwerpen dat in staat is om hoogwaardige diensten en goederen te produceren in de gevraagde hoeveelheden en in de tijdsbestekken die nodig zijn om aan de bedrijven te voldoen. verplichtingen.
Het systeem ontwerpen
Het ontwerpen van het systeem begint met productontwikkeling. Productontwikkeling omvat het bepalen van de kenmerken en kenmerken van het te verkopen product of dienst. Het moet beginnen met een beoordeling van de behoeften van de klant en uiteindelijk uitgroeien tot een gedetailleerd productontwerp. De faciliteiten en apparatuur die bij de productie worden gebruikt, evenals de informatiesystemen die nodig zijn om de prestaties te bewaken en te regelen, maken allemaal deel uit van dit systeemontwerpproces. In feite zijn beslissingen over het productieproces een integraal onderdeel van het uiteindelijke succes of falen van het systeem. Van alle structurele beslissingen die de operations manager neemt, is de keuze van de procestechnologie degene die waarschijnlijk de grootste invloed zal hebben op het succes van de operatie. Deze beslissing geeft antwoord op de fundamentele vraag: hoe wordt het product gemaakt?
Productontwerp is een kritieke taak omdat het helpt om de kenmerken en kenmerken van het product te bepalen, evenals hoe het product functioneert. Productontwerp bepaalt de kosten en kwaliteit van een product, evenals de kenmerken en prestaties. Dit zijn belangrijke factoren op basis waarvan klanten aankoopbeslissingen nemen. In de afgelopen jaren zijn nieuwe ontwerpmodellen zoals Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) geïmplementeerd om de productkwaliteit te verbeteren en de kosten te verlagen. DFMA richt zich op operationele zaken tijdens het productontwerp. Dit kan van cruciaal belang zijn, ook al vormen de ontwerpkosten een klein deel van de totale kosten van een product, omdat procedures die grondstoffen verspillen of dubbele inspanningen opleveren, een aanzienlijk negatief effect kunnen hebben op de operationele winstgevendheid van een bedrijf. Een andere innovatie die vergelijkbaar is met DFMA in zijn nadruk op design, is Quality Functional Deployment (QFD). QFD is een reeks plannings- en communicatieroutines die worden gebruikt om het productontwerp te verbeteren door de ontwerpinspanningen te richten op de behoeften van de klant.
Proces ontwerp beschrijft hoe het product wordt gemaakt. De procesontwerpbeslissing heeft twee hoofdcomponenten: een technische (of technische) component en een schaaleconomie (of zakelijke) component. De technische component omvat het selecteren van apparatuur en het selecteren van een volgorde voor verschillende fasen van de operationele productie.
De schaaleconomie of bedrijfscomponent omvat het toepassen van de juiste hoeveelheid mechanisatie (gereedschappen en apparatuur) om het personeel van de organisatie productiever te maken. Dit omvat het bepalen van: 1) of de vraag naar een product groot genoeg is om massaproductie te rechtvaardigen; 2) Als er voldoende variatie in klantvraag is zodat flexibele productiesystemen nodig zijn; en 3) als de vraag naar een product zo klein of seizoensgebonden is dat het geen speciale productiefaciliteit kan ondersteunen.
Faciliteit ontwerp omvat het bepalen van de capaciteit, locatie en indeling van de productiefaciliteit. Capaciteit is een maatstaf voor het vermogen van een bedrijf om het gevraagde product tijdig te leveren in de door de klant gevraagde hoeveelheid. Capaciteitsplanning omvat het inschatten van de vraag, het bepalen van de capaciteit van faciliteiten en het beslissen hoe de capaciteit van de organisatie om op de vraag te reageren kan worden gewijzigd.
Faciliteitslocatie is de plaatsing van een voorziening ten opzichte van haar klanten en leveranciers. De locatie van een faciliteit is een strategische beslissing omdat het een langetermijnengagement is van middelen die niet gemakkelijk of goedkoop kunnen worden gewijzigd. Bij het evalueren van een locatie moet het management rekening houden met het gemak van de klant, de initiële investering die nodig is om grond en faciliteiten veilig te stellen, overheidsstimulansen en de exploitatiekosten voor transport. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met kwalitatieve factoren zoals de kwaliteit van leven voor werknemers, de transportinfrastructuur en de werkomgeving.
Faciliteitsindeling is de indeling van de werkruimte binnen een faciliteit. Het overweegt welke afdelingen of werkgebieden aan elkaar grenzen, zodat de stroom van producten, informatie en mensen snel en efficiënt door het productiesysteem kan gaan.
Implementatie
Als een product eenmaal is ontwikkeld en het fabricagesysteem is ontworpen, moet het worden geïmplementeerd, een taak die vaak gemakkelijker wordt besproken dan uitgevoerd. ALS de systeemontwerpfunctie grondig is uitgevoerd, zal het een implementatieplan hebben opgeleverd dat de activiteiten tijdens de implementatie zal begeleiden. Toch zullen er onvermijdelijk veranderingen nodig zijn. Gedurende deze implementatieperiode zullen beslissingen moeten worden genomen over afwegingen. Zo kunnen de kosten van de oorspronkelijk geplande transportband zijn gestegen. Deze wijziging maakt het noodzakelijk om te overwegen de opgegeven transportband te vervangen door een ander model. Dit heeft natuurlijk gevolgen voor andere systemen die aan de transportband zijn gekoppeld en de volledige implicaties van al deze veranderingen zullen moeten worden beoordeeld en vergeleken met de kosten van de prijsverhoging op de originele transportband.
Planning en prognoses
Het runnen van een efficiënt productiesysteem vereist veel planning. Langetermijnbeslissingen kunnen het aantal faciliteiten omvatten dat nodig is om aan de behoeften van de klant te voldoen of het bestuderen van de invloed van technologische veranderingen op de methoden die worden gebruikt om diensten en goederen te produceren. De tijdshorizon voor langetermijnplanning varieert met de sector en is afhankelijk van zowel de complexiteit als de omvang van de voorgestelde wijzigingen. Bij langetermijnplanning kan het echter gaan om het bepalen van de personeelsgrootte, het ontwikkelen van trainingsprogramma's, het samenwerken met leveranciers om de productkwaliteit en leveringssystemen te verbeteren, en het bepalen van de hoeveelheid te bestellen materiaal op geaggregeerde basis. Kortetermijnplanning daarentegen houdt zich bezig met productieplanning voor specifieke werkorders (wie zal het werk doen, welke apparatuur zal worden gebruikt, welke materialen zullen worden verbruikt, wanneer het werk zal beginnen en eindigen, en welke wijze van transport zal worden gebruikt om het product te leveren wanneer de bestelling is voltooid).
Het systeem beheren
Het systeem beheren houdt in dat u met mensen werkt om participatie aan te moedigen en de prestaties van de organisatie te verbeteren. Participatief management en teamwork zijn een essentieel onderdeel van succesvolle operaties, net als leiderschap, training en cultuur. Daarnaast zijn materiaalbeheer en kwaliteit twee belangrijke aandachtspunten.
hoe lang is sheinelle jones
Materiaalbeheer omvat beslissingen met betrekking tot de aanschaf, controle, behandeling, opslag en distributie van materialen. Materiaalbeheer wordt steeds belangrijker omdat in veel organisaties de kosten van ingekochte materialen meer dan 50 procent van de totale productiekosten uitmaken. Vragen over hoeveelheden en timing van materiaalbestellingen moeten hier ook worden beantwoord wanneer bedrijven de kwaliteiten van verschillende leveranciers afwegen.
SUCCES BOUWEN MET OPERATIES
Om operaties te begrijpen en hoe ze bijdragen aan het succes van een organisatie, is het belangrijk om de strategische aard van operaties, de toegevoegde waarde van operaties, de impact die technologie kan hebben op de prestaties en de wereldwijd concurrerende markt te begrijpen.
Efficiënte bedrijfsvoering is een essentieel instrument om concurrentievoordeel te behalen in de dagelijkse wedstrijd voor klanten/klanten. Welke factoren beïnvloeden aankoopbeslissingen voor deze entiteiten? Voor de meeste diensten en goederen zijn prijs, kwaliteit, productprestaties en functies, productvariëteit en beschikbaarheid van het product van cruciaal belang. Al deze factoren worden in belangrijke mate beïnvloed door acties die in operaties worden ondernomen. Wanneer bijvoorbeeld de productiviteit stijgt, dalen de productkosten en kan de productprijs worden verlaagd. Evenzo, naarmate betere productiemethoden worden ontwikkeld, kunnen kwaliteit en variëteit toenemen.
Door operaties en operationele strategieën te koppelen aan de algemene strategie van de organisatie (inclusief engineering, financiën, marketing en informatiesysteemstrategie) kan synergie ontstaan. Operations worden een positieve factor wanneer faciliteiten, apparatuur en training van medewerkers worden gezien als een middel om organisatiedoelstellingen te bereiken, in plaats van als eng gerichte afdelingsdoelstellingen. In het licht van dit veranderende gezichtspunt veranderen de criteria voor het beoordelen van operaties van kostenbeheersing (een nauw gedefinieerde operationele doelstelling) naar wereldwijde prestatiemetingen op gebieden als productprestaties en -variëteit, productkwaliteit, levertijd, klantenservice en operationele flexibiliteit.
In de huidige zakelijke omgeving is technologische kennis een belangrijk onderdeel van operationele flexibiliteit in veel industrieën. Technologische vooruitgang maakt het mogelijk om betere producten te bouwen met minder middelen. Omdat technologie een product fundamenteel verandert, nemen de prestaties en kwaliteit ervan vaak dramatisch toe, waardoor het een meer gewaardeerde grondstof op de markt wordt. Maar de groei van hightech bedrijfsapplicaties heeft ook nieuwe concurrenten gecreëerd, waardoor het belangrijk is voor bedrijven om te proberen voordelen te registreren op alle gebieden van operations management.
In de loop van de tijd is operations management uitgebreid en belangrijker geworden. Tegenwoordig heeft het elementen die strategisch zijn, vertrouwt het op gedrags- en technische concepten en maakt het gebruik van managementwetenschappelijke/operationele onderzoeksinstrumenten en -technieken voor systematische besluitvorming en probleemoplossing. Naarmate operations management zich blijft ontwikkelen, zal het in toenemende mate interageren met andere functionele gebieden binnen de organisatie om geïntegreerde antwoorden te ontwikkelen op complexe interdisciplinaire problemen. Een dergelijke interactie wordt inderdaad algemeen beschouwd als essentieel voor zakelijk succes op de lange termijn voor zowel kleine bedrijven als multinationale ondernemingen.
BIBLIOGRAFIE
Dyson, Robert G. 'Strategie, prestaties en operationeel onderzoek.' Tijdschrift van de Operational Research Society . januari 2000.
Lester, Tom. 'Waarom fabrikanten moeten profiteren van Design Counsel Samenwerking tussen managers en ontwerpers is de sleutel tot het succes van een product en zelfs van het bedrijf erachter.' The Financial Times . 27 februari 2006.
shepard smith vrouw virginia donald
Magnuson Coe, Thomas. Elektronische samenwerking in de toeleveringsketen voor fabrikanten van kleine werkplaatsen . Universal Publishers, maart 2005.
Nee, Winter. 'Wachten: integratie van sociale en psychologische perspectieven in Operations Management.' Omega . december 2000.
Ruffini, Frans A. J., Harry Boer, and Maarten J. Van Riemsdijk. 'Organization Design in Operations Management.' International Journal of Operations and Production Management . juli 2000.
Sharma, Anand en Patricia E. Moody. De perfecte motor: doorbraken in de productie stimuleren met het wereldwijde productiesysteem . Simon en Schuster, 2001.
Thrun, Walter. Winst maximaliseren: de financiële impact van productiebeslissingen meten? . Productiviteit Press, oktober 2002.
